丙烯腈在铜催化剂作用下水合得到丙烯酰胺，再K2S2O8作用下聚合为聚丙烯酰胺。黄瓜视频黄色版在线观看化工解析铜铝合金经碱处理水洗后制成崔化剂，装入水合反应器中，丙烯腈原料抽至贮罐再放入计量罐中，离子交换处理后的纯水送入计量罐中，然后按比例用泵经原料预热器连续注入水合反应器，控制85-125℃进行水合反应生成丙烯酰胺水溶液。

余下丙烯腈经闪蒸塔去冷凝器回收流入水计量罐循环使用，而丙烯酰胺溶液从闪蒸罐流入贮罐，用泵送至高位槽去树脂交换柱，进入贮槽配成7-8%浓度单体，送往聚合釜制成胶状体聚丙烯酰胺包装即为成品。胶体聚丙烯酰胺 将1 200 kg去离子水加入水解釜中，在搅拌下加入丙烯腈、0.3 kg氢氧化铝、氢氧化铜复合催化，在85～125 ℃下进行水解反应。

反应结束后蒸出未反应单体丙烯腈。将丙烯酰配成7%～8%的水溶液，加入聚合釜。在过硫酸铵引发下进行聚合反应。高分子量聚丙烯酰胺：将丙烯腈在110～140 ℃、0.3 MPa下水解合成丙烯酰胺。将丙烯酰胺加入已装有去离子水的聚合釜中，在过硫酸铵50 mg/kg引发下反应8～24 h。然后在碱性条件下，于70～80 ℃下水解得产品。

将计量的丙烯腈投入反应釜中，加入催化剂量的铜系催化剂。在搅拌下升温至85～120℃。反应压力控制在0.29～0.39 MPa。在连续化操作中，进料含量控制在6.5%。空速约为5h-1。反应得到丙烯酰胺加入聚合釜，再加入一定量的去离子水。

在过硫酸钾引发下进行聚合反应，反应开始10min后加入适量的10%的亚硫酸氢钠。缓缓升温至64℃后，冷却反应混合物，在55℃反应6h左右。减压在真空下于80℃左右脱除未反应单体，即得成品。